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压接是在电缆组装过程中用于连接电线和端子的连接技术。 该过程涉及使用模具和压接设备施加特定的机械力（剥离电线绝缘层并将端子压到导体上），将原材料（端子、电线和防水密封件）转变成半成品线束（电路）。 通过压接，电流可以在电线和端子之间无缝地发生。 压接工具的精度对于确保高质量压接至关重要。 目前压接工具有五种类型：手动工具、气动工具、液压工具、半自动压接设备、全自动压接设备。
压接作为关键工序的意义：
有效的压接可降低电阻，防止压接部位的铜线氧化，并确保出色的性能，例如密封性和最佳导电性。 正如所解释的，牢固的密封性涉及在指定范围内的拉伸强度测试期间保持结构完整性。
线束加工关键工序介绍——压接技术
50A红色安德森连接器保险丝柱XT定制线束
压接原理：
压接涉及用端子的金属压接筒包裹裸线，通过使用手动或自动专用压接工具建立连接。 该技术将压接筒压缩到裸线上，使金属发生受控变形，从而在限定范围内将电线连接到触点。 成功的压接连接会导致金属混合和流动，从而引起绞合线和接触材料的对称变形。 此过程类似于冷焊接头，可提供强大的机械强度和连续性。 在压接过程中，导体在套管内受到挤压，在纵向和横向上变形，形成冷焊接头。
完成压接工序后，成品材料必须存放在材料架上，防止电线和端子散落或掉落在地上造成损坏。 每批次、每类型材料均经过首件检验，并有详细记录（包括前两根端子芯线的压接高度和宽度、绝缘压接高度和宽度、平行压接时的端子拉脱力）。 第一件被保留，并且在每个批次和类型的电线完成后，它都会针对第一件进行验证。
外观检验标准：
端子压接应成型良好，紧密绝缘点无损伤或芯线断裂。
带压接胶塞的端子应成型良好、牢固，不得损坏绝缘层、芯线或胶塞。
检查应识别每束中任何遗漏或错误压接的电线以及任何压接不良的迹象。
